Ключевые факторы, влияющие на потребление стальной дроби 

(2)Твердость

Чрезмерно твердые стальные дроби на первый взгляд могут казаться более эффективными для очистки, но их пониженная прочность делает их склонными к разрушению. Кроме того, чрезмерное воздействие может вызвать ненужное напряжение или даже микротрещины на поверхности заготовок.

И наоборот, стальная дробь с недостаточной твердостью не обеспечивает эффективную очистку при ударе, а подвергается пластической деформации, принимая нерегулярные формы. Такая деформированная дробь не может быть эффективно отделена системой рекуперации, что приводит к засорению машины и снижению эффективности очистки, а также требует постоянного пополнения запасов новой дробью.

(3)Полые и деформированные дробинки

Полые дробинки образуются в процессе производства из-за скопления газа. Они чрезвычайно хрупкие, разбиваются при ударе, практически не обеспечивают очищающего эффекта и служат исключительно в качестве расходного материала.

Деформированные дробинки имеют овальную, заостренную или чешуйчатую форму. Они не могут равномерно разлетаться, что приводит к нестабильной очищающей способности и склонности к засорению систем рекуперации и дробеструйных головок.

Качественная стальная дробь должна соответствовать строгим требованиям к металлографической структуре, плотности и доле дефектов. Некачественные продукты превышают эти пороговые значения, что напрямую приводит к значительному расходу.

2.Необоснованные параметры и настройки оборудования

(1)Скорость выброса

Разумные скорости дробеструйной обработки/выброса: нормальная скорость очистки составляет 65–78 м/с, а скорость упрочнения заготовки — 91–95 м/с. Чрезмерно высокие скорости выброса приводят к тому, что стальная дробь ударяется о поверхности «самоубийственным» образом.

При увеличении скорости очистки скорость разрушения стальной дроби также растет в геометрической прогрессии, что приводит к потерям, превышающим выгоды.

(2)Угол проекции

Угол установки дробеструйной головки определяет, как поток дроби ударяет по заготовке. Неправильный угол приводит к:

- Неэффективной очистке: Недостаточное покрытие поверхности заготовки требует увеличения времени очистки, что косвенно увеличивает расход дроби.

- Износу оборудования: Дробь может ударять по защитным вкладышам на стенках оборудования вместо заготовки, что приводит к значительным потерям дроби и повреждению оборудования.

3.Неправильный выбор процесса

(1)Соответствие твердости заготовки твердости дроби

Твердость стальной дроби должна быть немного выше, чем твердость очищаемого материала, но ниже, чем твердость основного материала заготовки.

Например, при очистке мягких металлов, таких как алюминий, следует использовать дробь из нержавеющей стали или стеклянные шарики. Использование высокотвердой литой стальной дроби приведет к загрязнению и повреждению заготовки.

Для удаления сильной ржавчины с высокопрочных стальных пластин требуется стальная дробь более высокой твердости. Неправильное соответствие приводит к плохим результатам очистки или повреждению заготовки и ускоряет расход стальной дроби.

(2)Влияние состояния заготовки

Прилипание песка к отливкам чрезвычайно сложно, требует стальной дроби с высокой твердостью и хорошей прочностью, а также может потребовать настройки параметров оборудования.

Использование стандартной стальной дроби для очистки от сильного прилипания песка приводит к быстрому износу и выходу из строя дроби. Легкая ржавчина и толстая окалина требуют совершенно других процессов.

Толстая окалина требует более мощных параметров процесса и более износостойкой стальной дроби.

4.Техническое обслуживание оборудования и процедуры для операторов

(1)Отсутствие проверки оборудования

Состояние изнашиваемых деталей: неравномерный износ лопастей приводит к нестабильному потоку дроби, снижению эффективности и потере стальной дроби. Износ распределителя дроби/отклоняющей втулки изменяет угол и концентрацию вылета дроби, что делает большую часть стальной дроби неэффективной.

Утечки в подъемной/восстановительной системе: приводят к утечке стальной дроби, что вызывает прямые материальные потери.

Неисправность сепаратора: сепараторы отделяют неповрежденную дробь, сломанные частицы и пыль. Неэффективное отделение приводит к повторному попаданию сломанной дроби и пыли в цикл рабочего колеса. Эти фрагменты не обладают очищающей способностью, ускоряют износ оборудования и потребляют новую дробь.

(2)Несоответствующие требованиям методы работы операторов

Прошли ли операторы официальное обучение?

Слепо ли они увеличивают объем дробеструйной обработки в погоне за скоростью?

Проводят ли они регулярные проверки оборудования?

Замечают ли они снижение эффективности сепарации и своевременно сообщают об этом?

Несоответствующие требованиям методы работы усугубляют все вышеперечисленные проблемы.