Китайская компания Shandong Kaitai — вакуумная система для сбора абразива 

В индустрии обработки металлических поверхностей дробеструйная и пескоструйная обработка являются распространёнными методами предварительной подготовки. Однако после завершения пескоструйных работ эффективный сбор рассыпанного абразива и очистка площадки от пыли долгое время остаётся сложной задачей для многих предприятий. Вакуумная система для сбора абразива от Shandong Kaitai — это профессиональное оборудование, предназначенное именно для этого этапа.

Что такое вакуумная система для сбора абразива?

Вакуумная система для сбора абразива (вакуумный пескосос) в основном используется для сбора остатков абразива (таких как стальная дробь, стальная крошка, медный песок и т.д.), которые остаются после дробеструйной и пескоструйной обработки, а также для очистки поверхности изделий от пыли, окалины и ржавчины.

В отличие от обычных промышленных пылесосов, вакуумные системы для сбора абразива специально разработаны для работы с металлическими абразивами, имеющими высокий удельный вес и твёрдость. В них используется вакуумный насос Рутса в качестве источника энергии, который способен создавать устойчивое и стабильное отрицательное давление для транспортировки на большие расстояния. Кроме того, их внутренняя конструкция усилена для защиты от ударов и истирания абразивом.

В зависимости от области применения вакуумные пескососы обычно выпускаются в двух исполнениях.

Одно из них — полностью передвижной агрегат, в котором основной блок и блок пылеулавливания объединены в единую раму для удобства подъёма и транспортировки; это делает его пригодным для использования в местах, требующих частого перемещения.

Другое — стационарная раздельная система, где каждый компонент установлен независимо и соединён трубопроводами, что делает её подходящей для длительного использования в стационарных производственных цехах.

Принцип работы вакуумной системы для сбора абразива

Работу вакуумной системы для сбора абразива можно разделить на три этапа: всасывание, сепарация и выгрузка. После запуска вакуумный насос Рутса начинает работу, создавая отрицательное давление в трубопроводной системе.

Оператор подводит всасывающее сопло к месту очистки, и абразив вместе с пылью засасывается в трубопровод.

Смесь газа и твёрдых частиц сначала попадает в гравитационный сепарационный бак, где более крупные частицы абразива оседают под действием силы тяжести и остаются в баке для последующего сбора.

Затем запылённый воздух поступает в циклонный пылеуловитель, где центробежная сила отделяет более мелкие частицы пыли. После этого воздух проходит через патронный фильтр, где мельчайшие частицы пыли задерживаются на поверхности фильтрующего элемента.

Для поддержания пропускной способности фильтра оборудование оснащено автоматической системой импульсной продувки, которая периодически подаёт сжатый воздух изнутри наружу, сдувая накопившуюся пыль.

После многоступенчатой фильтрации чистый воздух выбрасывается в атмосферу через вакуумный насос и глушитель. На протяжении всего процесса абразив собирается, пыль улавливается, а рабочая зона остаётся чистой.

В части управления оборудование использует автоматическое управление на основе ПЛК.

Оно автоматически отключается при заполнении бункера и автоматически перезапускается после его опорожнения, не требуя постоянного присутствия оператора.

Также предусмотрены различные виды защиты, включая защиту от перегрузки двигателя и от превышения уровня вакуума, что обеспечивает безопасную эксплуатацию.

Каковы преимущества использования?

Использование вакуумной системы для сбора абразива для очистки площадки даёт целый ряд преимуществ.

С точки зрения качества поверхности, пыль или остатки абразива на обрабатываемых изделиях после пескоструйной обработки могут напрямую влиять на адгезию последующих покрытий.

Вакуумный пескосос тщательно удаляет эти остатки, обеспечивая чистую основу для нанесения покрытия.

С точки зрения контроля затрат, такие абразивы, как стальная дробь и стальная крошка, являются дорогостоящими.

Если утилизировать их после одного использования, производственные расходы значительно возрастут.

Вакуумный пескосос собирает и повторно использует рассыпанный абразив, эффективно повышая степень использования материала.

С экологической точки зрения, оборудование использует герметичную систему транспортировки с отрицательным давлением для предотвращения утечки пыли.

В сочетании с высокоэффективной системой фильтрации качество выбрасываемого воздуха соответствует экологическим стандартам, помогая клиентам успешно проходить соответствующие проверки.

С точки зрения эффективности работы, по сравнению с ручной уборкой, вакуумный пескосос может быть настроен для одновременного сбора материала с нескольких рабочих мест, что значительно сокращает время очистки и уменьшает время простоев производственной линии.

Что касается условий труда, оборудование оснащено глушителем для контроля уровня шума; что ещё более важно, оно устраняет проблему пыли на площадке, заметно улучшая условия работы персонала.

В каких областях применяется вакуумная система для сбора абразива?

Вакуумные системы для сбора абразива в основном используются в отраслях, требующих крупномасштабной обработки поверхностей.

В судостроении и судоремонте они применяются для очистки секций корпусов, внутренних стенок отсеков и сбора пескоструйного абразива в сухих доках, являясь обычным оборудованием в малярных цехах верфей.

В нефтехимической промышленности и морской инженерии крупные стальные конструкции, такие как резервуары, трубопроводы и буровые платформы, требуют тщательного удаления поверхностных оксидов и остатков абразива перед антикоррозионной обработкой, что делает вакуумный пескосос незаменимым инструментом.

В областях строительной техники и железнодорожного транспорта предварительная обработка перед окраской крупных конструктивных элементов, таких как локомотивы, экскаваторы и дорожные катки, также требует использования вакуумных пескососов.

Кроме того, вакуумные пескососы применяются в таких секторах, как стальные мостовые конструкции, портовое оборудование, литейные цеха и производство аэрокосмических компонентов.

Их преимущества особенно заметны в труднодоступных местах, таких как приямки и углы, которые сложно очищать вручную.

Часто задаваемые вопросы

1.Как соотносятся вакуумная система для сбора абразива и пескоструйный аппарат?

Пескоструйный аппарат распыляет абразив на поверхность изделия для её очистки, а вакуумная система для сбора абразива собирает рассыпанный абразив и пыль. При совместном использовании они образуют полную систему рециркуляции.

2.Какие типы абразивов может собирать вакуумная система для сбора абразива?

Она может собирать широкий спектр абразивов, включая литую стальную дробь, литую стальную крошку, медный песок, стеклянные шарики, наждак, керамическую крошку, нержавеющую стальную дробь и пластиковую крошку.

3.Не засорится ли оборудование при длительном использовании?

Оборудование оснащено автоматической системой импульсной продувки, которая периодически очищает патронные фильтры, поддерживая их в чистоте и обеспечивая стабильную силу всасывания.

4.Соответствует ли эффективность фильтрации требованиям охраны окружающей среды?

Оборудование использует герметичную систему транспортировки с отрицательным давлением в сочетании с высокоэффективной системой фильтрации. Концентрация выбросов пыли ниже установленных государством нормативов, что гарантирует соответствие требованиям природоохранных инспекций.

5.Сложно ли обслуживать оборудование?

Регулярное техническое обслуживание в основном включает очистку узла сбора пыли и проверку состояния патронных фильтров. Оборудование имеет легкодоступные сервисные люки и верхнюю крышку, что делает обслуживание удобным.