Как работает дробеструйная машина с тележкой? 

1.Тележка — это основной рабочий процесс дробеструйной машины

Очищаемую заготовку (например, крупные стальные отливки, судовые компоненты, рамы оснований ветрогенераторов) поднимают мостовым краном и помещают на платформу тележки. Тележка перемещается по наземным рельсам в закрытую дробеструйную камеру. По достижении заданного положения закрывается большая герметичная дверь, образуя замкнутое рабочее пространство. Дробеструйный аппарат (обычно расположенный в верхней и боковой частях камеры) выбрасывает металлическую дробь (стальную дробь, рубленую проволоку и т.д.) с высокой скоростью. Одновременно тележка медленно вращается или совершает возвратно-поступательное движение, обеспечивая равномерное и тщательное воздействие и очистку всех поверхностей заготовки, включая сложные внутренние полости и канавки. После завершения очистки вращение тележки и дробеструйная обработка прекращаются. Отработанная дробь и удаленные материалы, такие как окалина и песок, проваливаются через решетчатый пол и транспортируются шнековым конвейером в нижней части камеры и ковшовым элеватором для рекуперации и сепарации (отделения повторно используемой дроби от пыли и отходов). Очищенная дробь возвращается в цикл. После очистки дверь открывается, тележка выезжает, и очищенная заготовка снимается краном.

2.Преимущества продукта:

Дробеструйная машина с тележкой — это энергоэффективная, высокопроизводительная модель, самостоятельно разработанная компанией  Кайтай на основе конкретных требований пользователей и многолетнего практического опыта. Применение дробеструйной технологии достигает целей удаления ржавчины и упрочнения, поскольку дробеструйная обработка остается наиболее экономичным и надежным методом в мире. При внедрении передовых иностранных технологий  Кайтай интегрировала актуальную отечественную ситуацию и многолетний накопленный опыт, наделив данную машину по сравнению с аналогами следующими особенностями:

Высокоэффективная центробежная дробеструйная обработка с изогнутыми лопатками на одном диске обеспечивает плавную работу, высокую скорость выброса дроби и долговечность, значительно повышая эффективность очистки, достигая удовлетворительного качества очистки и снижая затраты на техническое обслуживание. В подшипниках используется серия японской компании NSK.

Компоновка нескольких дробеструйных аппаратов в камере определяется с помощью 3D-динамического моделирования траектории выброса, что значительно сокращает бесполезные и повторяющиеся попадания дроби. Кроме того, под управлением программы ПЛК заготовка может очищаться в нескольких различных точках, быстро устраняя «мертвые зоны», экономя более 30% времени на дробеструйную обработку и повышая производительность труда.

В нижней части камеры устроен приямок, покрытый решеткой. На полу установлены рельсы, соединенные с внешней стороной. Приводной механизм тележки использует износостойкие материалы для уплотнения, обеспечивая более длительный срок службы.

В нижней части сепаратора применяется комбинированное устройство с ручным клапаном и пневматическим регулирующим клапаном, эффективно управляющее включением/выключением дробеструйных аппаратов, позволяющее осуществлять мониторинг состояния клапана в реальном времени и повышающее эффективность обработки. Кроме того, если требуется техническое обслуживание подающей трубы абразива или воздушного клапана, необходимо закрыть только верхний ручной клапан, отпадает необходимость опорожнять весь сепаратор от стальной дроби.

3.Типичные области применения для заготовок:

Крупные отливки/поковки: Блоки двигателей, станины станков, крупные клапаны, заготовки шестерен и т.д.

Конструкционные элементы: Сварные двутавровые балки, коробчатые балки, мостовые компоненты, рамы строительной техники, сосуды под давлением и т.д.

Крупногабаритное оборудование: Башни ветрогенераторов, компоненты котлов электростанций и т.д.

4.Новые тенденции технологического развития

Интеллектуализация: Интеграция датчиков для мониторинга в реальном времени тока дробеструйных аппаратов, расхода дроби, состояния сепаратора и т.д., что позволяет осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание и оптимизацию технологических параметров.

Энергоэффективность и экологичность: Использование высокоэффективных дробеструйных аппаратов и частотного регулирования для снижения энергопотребления; системы пылеулавливания с более высокой эффективностью, концентрация выбросов которых значительно ниже национальных стандартов.

Многофункциональная интеграция: Объединение с процессами нанесения покрытий и сушки для формирования интегрированных производственных линий «очистка-нанесение покрытия-сушка».

Дробеструйная машина с тележкой является незаменимым оборудованием для обработки поверхностей в тяжелом машиностроении. Она идеально решает задачу крупногабаритных, тяжеловесных и сложных по форме заготовок, требующих серийной, эффективной и равномерной очистки. Вы точно описали ее основной режим работы: «движение тележки + вращение» — именно в этом заключается суть, отличающая ее от других типов дробеструйных машин.

При выборе такого оборудования ключевыми параметрами, требующими особого внимания, являются грузоподъемность и габариты тележки, компоновка и мощность дробеструйных аппаратов, надежность системы рекуперации дроби и эффективность пылеулавливания, чтобы обеспечить соответствие конкретным производственным потребностям.