Как поддерживать высокую эффективность дробеструйной очистки
2025-07-09
1.Объем дробеструйной очистки
(1)При открытом дробеструйном клапане (дробеструйном затворе) проверьте ток на амперметре, как правило, оптимальный ток составляет 1,8 раза от мощности двигателя, дробь (литая стальная дробь) должна быть качественной, если отделение шлака от дроби не завершено, общее количество дробеструйной очистки = эффективная дробеструйная очистка + неэффективная дробеструйная очистка, что приведет к низкой эффективности дробеструйной очистки.
(2) Соотношение преобразования потока: если мощность двигателя составляет Nkw, соответствующий оптимальный ток составляет 1,8N A; если ток не соответствует требованиям, отрегулируйте рычаг регулирующего клапана заслонки дробеструйной установки или заслонку, чтобы отрегулировать размер потока дроби, чтобы ток соответствовал требованиям. (Малый ток означает небольшой объем дробеструйной обработки, что напрямую влияет на эффективность очистки, а превышение номинального тока приведет к повреждению двигателя);
2.Угол направляющей втулки
Возьмем для примера часовую стрелку. если угол направляющей втулки слишком мал, дробь вылетает рано, в результате чего дробь попадает в правую сторону препятствия, что приводит к тому, что дробь не может быть эффективно использована, а правая сторона пластины подвергается ударам, угол направляющей втулки слишком велик, дробь вылетает поздно, выбрасывающий ремень смещается слишком сильно влево, в результате чего дробь не может быть эффективно использована, а левая сторона пластины подвергается ударам. Мы принимаем положительное значение за ноль градусов, угол ориентации устанавливается в направлении смещения вращения (увеличение угла), лента выброса смещается влево, чем больше угол, тем больше смещение ленты выброса влево, по часовой стрелке и наоборот. (Подробности см. на следующем рисунке).
3.Правильный выбор металлических абразивов
Выбор металлических абразивов (далее именуемых дробью) напрямую связан с эффектом очистки. Как правило, дробь выбирается в зависимости от материала, толщины, твердости, чистоты поверхности и шероховатости очищаемой детали.
(1) Размер частиц дроби
Размер частиц дроби указывает на диаметр дроби, размер частиц большого диаметра также велик. Чем больше диаметр используемой дроби, тем больше сила удара по очищаемой поверхности, тем сильнее очищающий эффект каждого удара. Однако поверхность заготовки имеет глубокие следы, образуется шероховатость поверхности заготовки, количество ударов в единицу времени по заготовке также относительно невелико. Общий очищающий эффект зависит не только от величины силы каждого удара, но и от общего количества ударов. Идеальная дробь должна представлять собой комбинацию дроби большого, среднего и мелкого размера. Зерна крупной фракции используются для разрушения твердой кожицы, а зерна мелкой фракции — для очистки поверхности заготовки. Таким образом, единица веса дроби имеет наибольшее количество ударов и наибольшую силу удара, что позволяет добиться максимального очищающего эффекта.
(2) Твердость дроби
Чем выше твердость дроби, тем сильнее скребущий эффект и лучше очищающий эффект. Однако слишком высокая твердость дроби, как правило, приводит к ее разбиванию на мелкие кусочки, что снижает ударную силу дроби; кроме того, из-за быстрого дробления не только невозможно в полной мере использовать отскок дроби после второго удара, но и ускоряется износ оборудования. Слишком низкая твердость дроби приводит к ее деформации, ухудшению отскока, и хотя срок службы увеличивается, очищающий эффект ухудшается.
(3) Материал дроби
Выбор материала дроби должен основываться на твердости дроби и ее собственной усталостной прочности, а также на износе частей очистительного оборудования, подверженных воздействию дроби, эффективности очистки и цене дроби и других факторах, которые необходимо учитывать в комплексе.
