Две основные категории оборудования для очистки металлических поверхностей
2025-10-25
Обработка поверхности определенных металлических материалов на самом деле довольно распространена в наших конкретных производственных процессах.
Это связано с тем, что такая обработка металлических поверхностей часто происходит на специализированных производственных предприятиях.
Поскольку эти металлические объекты работают непрерывно в течение длительного времени, они подвержены образованию ржавчины на поверхности или накоплению загрязнений.
Без своевременной очистки или полировки эти устройства становятся непригодными для использования. В результате все больше производителей внедряют оборудование для очистки металлических поверхностей.
Среди различных типов оборудования для дробеструйной очистки металлических поверхностей выделяются два основных метода: пескоструйная и дробеструйная очистка. Чем отличаются эти два подхода?
В этих двух процессах используются разные технологии:
Пескоструйная обработка использует сжатый воздух в качестве источника энергии для выброса абразивных частиц с высокой скоростью на поверхность заготовки.
По сути, это микроскопический процесс резки и эрозии.
Основная цель пескоструйной обработки — тщательное удаление загрязнений с поверхности, таких как ржавчина, окалина, масляные остатки и старые лакокрасочные покрытия.
Она создает равномерные микроскопические неровности (шероховатость) на поверхности, обеспечивая отличную основу для последующего напыления, гальванического покрытия или склеивания — аналогично текстурированию поверхности стены.
Основные изменения касаются чистоты поверхности и геометрического профиля. Это приводит к рассеянному рассеиванию света на поверхности, в результате чего получается «не идеально гладкая» матовая поверхность.
Области применения включают предварительную обработку при ремонте кузовов автомобилей, подготовку коррозионно-стойких покрытий для стальных мостов и очистку сварных швов после сварки нержавеющей стали.
Дробеструйная обработка похожа на пескоструйную обработку в плане использования сжатого воздуха, но отличается типом абразива и целью.
Дробеструйная обработка, одна из форм дробеструйной обработки, использует высокоскоростное вращающееся колесо (дробеструйную машину) для выброса абразива с высокой скоростью за счет центробежной силы.
Этот метод обеспечивает более высокую эффективность обработки и подходит для крупносерийного производства. Основная цель дробеструйной обработки — упрочнение поверхности.
Бесчисленные снаряды ударяют по поверхности заготовки с чрезвычайно высокой скоростью, вызывая пластическую деформацию поверхностного слоя и образуя слой остаточного сжимающего напряжения.
Этот слой сжимающего напряжения значительно затрудняет возникновение и распространение усталостных трещин, тем самым продлевая срок службы деталей.
Он может частично устранить остаточные растягивающие напряжения в отливках, поковках или сварных деталях. Области применения включают коленчатые валы, шестерни и пружины автомобильных двигателей; шасси самолетов; шатуны в больших дизельных двигателях; а также любые металлические детали, подверженные переменным нагрузкам.
Ключевые различия между пескоструйной и дробеструйной обработкой с первого взгляда
| Сравнение параметров | Пескоструйная обработка | Дробеструйная обработка |
| Основные принципы | Резка и абразивная обработка | Удар и упрочнение |
| Источник энергии | Сжатый воздух | Сжатый воздух (дробеструйная обработка) или центробежный импеллер (пескоструйная обработка) |
| Основное назначение | Очистка поверхности, удаление загрязнений/ржавчины, достижение определенной шероховатости для улучшения адгезии | Упрочнение поверхности, повышение усталостной прочности заготовки, снятие напряжений |
| Влияние на заготовку | Изменение морфологии поверхности (макро- и микрогеометрия) | Изменение механических свойств поверхности (образование слоя сжатого напряжения) |
| Поверхность после обработки | Шероховатая, однородная матовая поверхность (поверхность после дробеструйной обработки) | Однородная поверхность с ямками, но в целом потенциально «более ровная», чем после пескоструйной обработки |
| Используемые абразивы | Широкий спектр: кварцевый песок, коричневый плавленый оксид алюминия, стеклянные шарики, керамическая дробь и т. д. | Высокие требования к качеству: стальная дробь, дробь из проволочной резки, дробь из нержавеющей стали, литая стальная дробь и т. д. |
| Типичные области применения | Предварительная обработка перед нанесением покрытия/покраской, очистка сварных швов, удаление заусенцев, травление стекла/камня | Упрочняющая обработка автомобильных пружин/шестерен, лопаток авиационных двигателей, крупных валов |
Пескоструйная обработка: направлена на «очистку и шероховатость поверхности» для подготовки к последующим процессам.
Дробеструйная обработка/пескоструйная обработка: направлена на «упрочнение поверхности» для улучшения механических свойств и срока службы самой заготовки.
Таким образом, основным процессом «оборудования для дробеструйной обработки металлических поверхностей» является дробеструйная обработка/струйная обработка. «Пескоструйная обработка» — еще одна техника, широко используемая для очистки и подготовки поверхности. При выборе оборудования сначала определитесь с основным требованием: вам нужна чистая поверхность, способствующая адгезии? Или вам нужна более прочная и долговечная деталь?
